बोरॉन नाइट्राइड: कोटिंग क्षेत्र में एक उभरता हुआ बल

बोरॉन नाइट्राइड का संपत्ति आधार

उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड में हीरे के लिए एक कठोरता दूसरे स्थान पर है, जिसमें विकर्स कठोरता 5000 - 8000 hv तक पहुंचती है। यह विशेषता बाहरी घर्षण और पहनने का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए कोटिंग में सी-बीएन को शामिल करके गठित फिल्म परत को सक्षम बनाती है। टूल कोटिंग के क्षेत्र में, जब एक उपकरण की सतह को सी-बीएन-युक्त परत के साथ लेपित किया जाता है, तो धातु सामग्री की उच्च गति में कटौती के दौरान, कोटिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणांक को काफी कम कर सकती है, टूल वियर को कम कर सकती है, और टूल की सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है और काटने की दक्षता में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग उच्च-कठोर मिश्र धातु सामग्री, साधारण उपकरण थोड़े समय में गंभीर पहनने का अनुभव कर सकते हैं, जबकि सी-बीएन के साथ लेपित उपकरण एक तेज अत्याधुनिक किनारे बनाए रख सकते हैं, निरंतर और स्थिर मशीनिंग को सक्षम कर सकते हैं, और मशीनिंग सटीक और सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

रासायनिक स्थिरता

हेक्सागोनल बोरान नाइट्राइड उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है और शायद ही पिघले हुए धातुओं के साथ प्रतिक्रिया करता है। वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में, वाष्पीकरण नाव, एक कोर उपभोज्य के रूप में, उच्च तापमान (＞ 1500 डिग्री) के तहत, अत्यधिक संक्षारक धातु पिघल (जैसे एल्यूमीनियम और तांबा) में, और एक उच्च-वैक्यूम वातावरण में संचालित करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक ग्रेफाइट वाष्पीकरण नावें पिघली हुई धातुओं द्वारा कटाव के लिए असुरक्षित हैं और एक छोटी सेवा जीवन है। इसके विपरीत, एच-बीएन-आधारित सिरेमिक सामग्री उनके रासायनिक स्थिरता के कारण एक आदर्श विकल्प बन गई है। एच-बीएन वाष्पीकरण नावें नाव शरीर के जंग को रोक सकती हैं, नाव शरीर के जंग के कारण होने वाली कोटिंग संदूषण से बच सकती हैं, और कोटिंग प्रक्रिया की स्थिरता और कोटिंग गुणवत्ता की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।

उच्च तापीय चालकता और कम थर्मल विस्तार गुणांक

बोरॉन नाइट्राइड में एक उच्च-प्लेन थर्मल चालकता है। उदाहरण के लिए, एच-बीएन पाउडर वाष्पीकरण नावों की तैयारी के दौरान एक उत्कृष्ट क्षैतिज रूप से उन्मुख थर्मल चालन नेटवर्क का निर्माण कर सकता है, जिसमें इन-प्लेन थर्मल चालकता ＞ 250 w\/(m · k) के साथ। इस बीच, इसका थर्मल विस्तार गुणांक बेहद कम है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से कुछ प्रक्रियाओं में जिसमें तेजी से हीटिंग और शीतलन चक्र शामिल होते हैं, कोटिंग सामग्री को कठोर तापमान में बदलाव का सामना करना पड़ता है। बोरॉन नाइट्राइड के उच्च तापीय चालकता और कम थर्मल विस्तार गुण समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करते हैं, प्रभावी रूप से कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से हीटिंग और शीतलन के झटके का सामना करते हैं, फिल्म क्रैकिंग को रोकते हैं, और फिल्म परत की अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता को बनाए रखते हैं। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर चिप निर्माण की कोटिंग प्रक्रिया में, जिसमें फिल्म परत की थर्मल स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग्स इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जो चिप निर्माण के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय नींव प्रदान करते हैं।

विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं में बोरॉन नाइट्राइड के अनुप्रयोग

भौतिक वाष्प जमाव

पीवीडी प्रक्रिया में, बोरॉन नाइट्राइड का उपयोग अक्सर हार्ड कोटिंग्स तैयार करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के रूप में मल्टी-आर्क आयन चढ़ाना लें। धातु वाष्पीकरण स्रोत कैथोड के रूप में कार्य करता है, और इसके और एनोड शेल के बीच आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से, टारगेट मटेरियल वाष्पित हो जाता है और वर्कपीस पर कोटिंग को जमा करने के लिए एक स्थानिक प्लाज्मा बनाने के लिए आयनित होता है। जब एक बोरान नाइट्राइड लक्ष्य का उपयोग किया जाता है, तो जमा किए गए बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग में उच्च घनत्व और आसंजन होता है। इस कोटिंग में एक उच्च कठोरता है, जो डाई स्टील से तीन गुना से अधिक है, और यहां तक ​​कि 5000hv से अधिक तक पहुंच सकता है; यह ठीक और चिकनी है, स्टील के साथ कम घर्षण गुणांक के साथ; यह आसानी से धातुओं का पालन नहीं करता है, चिप बिल्ड-अप को रोकता है और मशीनीकृत भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है; इसमें अच्छी क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, और टकराव प्रतिरोध भी है, और इसे डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स आदि के लिए लागू किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में, बोरॉन नाइट्राइड के साथ कुछ मोल्ड को कोटिंग करने के बाद, मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है, उत्पादित भागों की सतह की गुणवत्ता में वृद्धि हुई है, मोल्ड रखरखाव और उत्पादन में वृद्धि हुई है।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)

सीवीडी विधि में बोरान नाइट्राइड पतली फिल्मों को तैयार करने में अद्वितीय लाभ हैं, जैसे कि एक साधारण तैयारी प्रक्रिया, उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में और बड़े विकास क्षेत्रों। धातु की सतह के संक्षारण संरक्षण के लिए पतली फिल्में तैयार करते समय, सीवीडी-तैयार बोरॉन नाइट्राइड पतली फिल्मों का उपयोग सीधे धातु संक्षारण संरक्षण के लिए किया जा सकता है। एच-बीएन, ग्रेफाइट के प्लानर नेटवर्क संरचना के समान, आमतौर पर "व्हाइट ग्राफीन" के रूप में जाना जाता है और इसमें उत्कृष्ट गुण जैसे अच्छे इन्सुलेशन, उच्च थर्मल स्थिरता और मजबूत रासायनिक स्थिरता हैं। एक सिंगल-लेयर डिफेक्ट-फ्री बोरॉन नाइट्राइड में उत्कृष्ट परिरक्षण प्रदर्शन होता है, जो धातु के सब्सट्रेट की सतह तक पहुंचने और इलेक्ट्रॉन ट्रांसफर को बाधित करने से ऑक्सीजन और पानी के अणुओं जैसे जंग कारकों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे बेस मेटल के गैल्वेनिक संक्षारण की संभावना कम हो जाती है। हालांकि, सीवीडी-तैयार बोरॉन नाइट्राइड पतली फिल्मों में अनिवार्य रूप से अनाज की सीमा और दोष हैं। परमाणु परत के बयान के साथ संयोजन करके, धातु ऑक्साइड कणों को समान रूप से रिक्तियों, अनाज की सीमाओं, और बोरान नाइट्राइड फिल्म परत के झुर्रियों वाले दोषों और सतह पर एक बोरॉन नाइट्राइड समग्र फिल्म बनाने के लिए वितरित किया जा सकता है, जो धातुओं के क्षरण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है और आधार धातु की दीर्घकालिक सुरक्षा प्राप्त कर सकता है।

अनुप्रयोग मामले और प्रभाव

उपकरण कोटिंग का अनुप्रयोग मामला

एक उपकरण निर्माण उद्यम ने अपने मिलिंग कटर उत्पादों के लिए सी-बीएन कोटिंग तकनीक को लागू किया। उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील के मिलिंग परीक्षण के दौरान, अनियोजित साधारण मिलिंग कटर ने मशीनिंग 100 वर्कपीस के बाद स्पष्ट बढ़त पहनने को दिखाया, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग सटीकता में कमी और वर्कपीस सतह खुरदरापन में वृद्धि हुई। इसके विपरीत, सी-बीएन-लेपित मिलिंग कटर ने एक ही संख्या में वर्कपीस की मशीनिंग के बाद न्यूनतम पहनने का प्रदर्शन किया, और इसकी कटिंग एज तेज बनी रही, जिससे निरंतर और स्थिर उच्च-सटीक मशीनिंग सक्षम हो गई। आगे के परीक्षणों से पता चला कि सी-बीएन-कोटेड मिलिंग कटर का सेवा जीवन सामान्य मिलिंग कटर की तुलना में पांच गुना से अधिक था, जो उपकरण प्रतिस्थापन लागत को काफी कम कर रहा था, मशीनिंग दक्षता में सुधार करना, और उद्यम के लिए उल्लेखनीय आर्थिक लाभ लाना था।

धातु संक्षारण संरक्षण कोटिंग का आवेदन मामला

एक एयरोस्पेस घटक निर्माण कंपनी ने जटिल वातावरण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बोरान नाइट्राइड समग्र फिल्म कोटिंग तकनीक को अपनाया। एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों की सतह के उपचार के बाद, एच-बीएन पतली फिल्मों को सीवीडी विधि द्वारा जमा किया गया था, और फिर एक समान धातु ऑक्साइड फिल्म को एच-बीएन पतली फिल्मों पर परमाणु परत के बयान द्वारा एक बोरान नाइट्राइड समग्र फिल्म बनाने के लिए लेपित किया गया था। विभिन्न सिम्युलेटेड कठोर वातावरण परीक्षणों के बाद, जैसे कि नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण और नम गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षण, परिणामों से पता चला कि बिना नमक स्प्रे वातावरण में 24 घंटे के बाद बिना सोचे -समझे एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों ने स्पष्ट संक्षारण धब्बे दिखाए, जबकि बोरोन नाइट्राइड कम्पोजिट फिल्म के साथ लेपित घटक 1000 घंटे के बाद किसी भी संकेत के बिना इंटैक्ट से चले गए। इस तकनीक का अनुप्रयोग प्रभावी रूप से एयरोस्पेस घटकों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बढ़ाता है और जटिल वातावरण में विमान के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।

बोरॉन नाइट्राइड का संपत्ति आधार

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उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध

क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड में हीरे के लिए एक कठोरता दूसरे स्थान पर है, जिसमें विकर्स कठोरता 5000 - 8000 hv तक पहुंचती है। यह विशेषता बाहरी घर्षण और पहनने का प्रभावी ढंग से विरोध करने के लिए कोटिंग में सी-बीएन को शामिल करके गठित फिल्म परत को सक्षम बनाती है। टूल कोटिंग के क्षेत्र में, जब एक उपकरण की सतह को सी-बीएन-युक्त परत के साथ लेपित किया जाता है, तो धातु सामग्री की उच्च गति में कटौती के दौरान, कोटिंग टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण गुणांक को काफी कम कर सकती है, टूल वियर को कम कर सकती है, और टूल की सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है और काटने की दक्षता में सुधार कर सकती है। उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग उच्च-कठोर मिश्र धातु सामग्री, साधारण उपकरण थोड़े समय में गंभीर पहनने का अनुभव कर सकते हैं, जबकि सी-बीएन के साथ लेपित उपकरण एक तेज अत्याधुनिक किनारे बनाए रख सकते हैं, निरंतर और स्थिर मशीनिंग को सक्षम कर सकते हैं, और मशीनिंग सटीक और सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

रासायनिक स्थिरता

हेक्सागोनल बोरान नाइट्राइड उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है और शायद ही पिघले हुए धातुओं के साथ प्रतिक्रिया करता है। वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में, वाष्पीकरण नाव, एक कोर उपभोज्य के रूप में, उच्च तापमान (＞ 1500 डिग्री) के तहत, अत्यधिक संक्षारक धातु पिघल (जैसे एल्यूमीनियम और तांबा) में, और एक उच्च-वैक्यूम वातावरण में संचालित करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक ग्रेफाइट वाष्पीकरण नावें पिघली हुई धातुओं द्वारा कटाव के लिए असुरक्षित हैं और एक छोटी सेवा जीवन है। इसके विपरीत, एच-बीएन-आधारित सिरेमिक सामग्री उनके रासायनिक स्थिरता के कारण एक आदर्श विकल्प बन गई है। एच-बीएन वाष्पीकरण नावें नाव शरीर के जंग को रोक सकती हैं, नाव शरीर के जंग के कारण होने वाली कोटिंग संदूषण से बच सकती हैं, और कोटिंग प्रक्रिया की स्थिरता और कोटिंग गुणवत्ता की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं।

उच्च तापीय चालकता और कम थर्मल विस्तार गुणांक

बोरॉन नाइट्राइड में एक उच्च-प्लेन थर्मल चालकता है। उदाहरण के लिए, एच-बीएन पाउडर वाष्पीकरण नावों की तैयारी के दौरान एक उत्कृष्ट क्षैतिज रूप से उन्मुख थर्मल चालन नेटवर्क का निर्माण कर सकता है, जिसमें इन-प्लेन थर्मल चालकता ＞ 250 w\/(m · k) के साथ। इस बीच, इसका थर्मल विस्तार गुणांक बेहद कम है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से कुछ प्रक्रियाओं में जिसमें तेजी से हीटिंग और शीतलन चक्र शामिल होते हैं, कोटिंग सामग्री को कठोर तापमान में बदलाव का सामना करना पड़ता है। बोरॉन नाइट्राइड के उच्च तापीय चालकता और कम थर्मल विस्तार गुण समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करते हैं, प्रभावी रूप से कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तेजी से हीटिंग और शीतलन के झटके का सामना करते हैं, फिल्म क्रैकिंग को रोकते हैं, और फिल्म परत की अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता को बनाए रखते हैं। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर चिप निर्माण की कोटिंग प्रक्रिया में, जिसमें फिल्म परत की थर्मल स्थिरता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग्स इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जो चिप निर्माण के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय नींव प्रदान करते हैं।

विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं में बोरॉन नाइट्राइड के अनुप्रयोग

भौतिक वाष्प जमाव

पीवीडी प्रक्रिया में, बोरॉन नाइट्राइड का उपयोग अक्सर हार्ड कोटिंग्स तैयार करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के रूप में मल्टी-आर्क आयन चढ़ाना लें। धातु वाष्पीकरण स्रोत कैथोड के रूप में कार्य करता है, और इसके और एनोड शेल के बीच आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से, टारगेट मटेरियल वाष्पित हो जाता है और वर्कपीस पर कोटिंग को जमा करने के लिए एक स्थानिक प्लाज्मा बनाने के लिए आयनित होता है। जब एक बोरान नाइट्राइड लक्ष्य का उपयोग किया जाता है, तो जमा किए गए बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग में उच्च घनत्व और आसंजन होता है। इस कोटिंग में एक उच्च कठोरता है, जो डाई स्टील से तीन गुना से अधिक है, और यहां तक ​​कि 5000hv से अधिक तक पहुंच सकता है; यह ठीक और चिकनी है, स्टील के साथ कम घर्षण गुणांक के साथ; यह आसानी से धातुओं का पालन नहीं करता है, चिप बिल्ड-अप को रोकता है और मशीनीकृत भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है; इसमें अच्छी क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, और टकराव प्रतिरोध भी है, और इसे डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स आदि के लिए लागू किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में, बोरॉन नाइट्राइड के साथ कुछ मोल्ड को कोटिंग करने के बाद, मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है, उत्पादित भागों की सतह की गुणवत्ता में वृद्धि हुई है, मोल्ड रखरखाव और उत्पादन में वृद्धि हुई है।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)

सीवीडी विधि में बोरान नाइट्राइड पतली फिल्मों को तैयार करने में अद्वितीय लाभ हैं, जैसे कि एक साधारण तैयारी प्रक्रिया, उच्च गुणवत्ता वाली फिल्में और बड़े विकास क्षेत्रों। धातु की सतह के संक्षारण संरक्षण के लिए पतली फिल्में तैयार करते समय, सीवीडी-तैयार बोरॉन नाइट्राइड पतली फिल्मों का उपयोग सीधे धातु संक्षारण संरक्षण के लिए किया जा सकता है। एच-बीएन, ग्रेफाइट के प्लानर नेटवर्क संरचना के समान, आमतौर पर "व्हाइट ग्राफीन" के रूप में जाना जाता है और इसमें उत्कृष्ट गुण जैसे अच्छे इन्सुलेशन, उच्च थर्मल स्थिरता और मजबूत रासायनिक स्थिरता हैं। एक सिंगल-लेयर डिफेक्ट-फ्री बोरॉन नाइट्राइड में उत्कृष्ट परिरक्षण प्रदर्शन होता है, जो धातु के सब्सट्रेट की सतह तक पहुंचने और इलेक्ट्रॉन ट्रांसफर को बाधित करने से ऑक्सीजन और पानी के अणुओं जैसे जंग कारकों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे बेस मेटल के गैल्वेनिक संक्षारण की संभावना कम हो जाती है। हालांकि, सीवीडी-तैयार बोरॉन नाइट्राइड पतली फिल्मों में अनिवार्य रूप से अनाज की सीमा और दोष हैं। परमाणु परत के बयान के साथ संयोजन करके, धातु ऑक्साइड कणों को समान रूप से रिक्तियों, अनाज की सीमाओं, और बोरान नाइट्राइड फिल्म परत के झुर्रियों वाले दोषों और सतह पर एक बोरॉन नाइट्राइड समग्र फिल्म बनाने के लिए वितरित किया जा सकता है, जो धातुओं के क्षरण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है और आधार धातु की दीर्घकालिक सुरक्षा प्राप्त कर सकता है।

अनुप्रयोग मामले और प्रभाव

उपकरण कोटिंग का अनुप्रयोग मामला

एक उपकरण निर्माण उद्यम ने अपने मिलिंग कटर उत्पादों के लिए सी-बीएन कोटिंग तकनीक को लागू किया। उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील के मिलिंग परीक्षण के दौरान, अनियोजित साधारण मिलिंग कटर ने मशीनिंग 100 वर्कपीस के बाद स्पष्ट बढ़त पहनने को दिखाया, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग सटीकता में कमी और वर्कपीस सतह खुरदरापन में वृद्धि हुई। इसके विपरीत, सी-बीएन-लेपित मिलिंग कटर ने एक ही संख्या में वर्कपीस की मशीनिंग के बाद न्यूनतम पहनने का प्रदर्शन किया, और इसकी कटिंग एज तेज बनी रही, जिससे निरंतर और स्थिर उच्च-सटीक मशीनिंग सक्षम हो गई। आगे के परीक्षणों से पता चला कि सी-बीएन-कोटेड मिलिंग कटर का सेवा जीवन सामान्य मिलिंग कटर की तुलना में पांच गुना से अधिक था, जो उपकरण प्रतिस्थापन लागत को काफी कम कर रहा था, मशीनिंग दक्षता में सुधार करना, और उद्यम के लिए उल्लेखनीय आर्थिक लाभ लाना था।

धातु संक्षारण संरक्षण कोटिंग का आवेदन मामला

एक एयरोस्पेस घटक निर्माण कंपनी ने जटिल वातावरण में एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए बोरान नाइट्राइड समग्र फिल्म कोटिंग तकनीक को अपनाया। एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों की सतह के उपचार के बाद, एच-बीएन पतली फिल्मों को सीवीडी विधि द्वारा जमा किया गया था, और फिर एक समान धातु ऑक्साइड फिल्म को एच-बीएन पतली फिल्मों पर परमाणु परत के बयान द्वारा एक बोरान नाइट्राइड समग्र फिल्म बनाने के लिए लेपित किया गया था। विभिन्न सिम्युलेटेड कठोर वातावरण परीक्षणों के बाद, जैसे कि नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण और नम गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षण, परिणामों से पता चला कि बिना नमक स्प्रे वातावरण में 24 घंटे के बाद बिना सोचे -समझे एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों ने स्पष्ट संक्षारण धब्बे दिखाए, जबकि बोरोन नाइट्राइड कम्पोजिट फिल्म के साथ लेपित घटक 1000 घंटे के बाद किसी भी संकेत के बिना इंटैक्ट से चले गए। इस तकनीक का अनुप्रयोग प्रभावी रूप से एयरोस्पेस घटकों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बढ़ाता है और जटिल वातावरण में विमान के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।

Shengyang New Material Co., Ltd. बोरॉन नाइट्राइड और बोरॉन नाइट्राइड प्रोसेस्ड उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध है, और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार विभिन्न बोरॉन नाइट्राइड इन्सुलेट सिरेमिक भागों को अनुकूलित कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो हमसे संपर्क करें।
दूरभाष: +8618560961205
ईमेल: sales@zbsyxc.com