बोरान नाइट्राइड कोटिंग्स मुख्य रूप से एल्यूमीनियम उद्योग में मोल्ड रिलीज के लिए उपयोग किए जाते हैं

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और डाई कास्टिंग उत्पादन में, मोल्ड रिलीज उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली एक महत्वपूर्ण चुनौती रही है। पारंपरिक मोल्ड रिलीज एजेंट (जैसे ग्रेफाइट, सिलिकॉन तेल, आदि) प्रदूषण, अवशेष और उच्च तापमान की विफलता और अन्य समस्याएं हैं, और बोरॉन नाइट्राइड (बीएन) कोटिंग्स इसके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई और रासायनिक जड़ता के आधार पर, एल्यूमीनियम उद्योग, मोल्ड रिलीज तकनीक की नई पसंद बन रही है।
I. मोल्ड रिलीज के लिए बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग्स के लाभ
1. Ultra-high temperature stability (temperature resistance >1500 डिग्री)
Boron nitride coating will not oxidize or decompose during aluminum alloy die casting (600-800℃) and fusion casting (1200℃+), which is far better than graphite (>500 डिग्री ऑक्सीकरण) और सिलिकॉन मोल्ड रिलीज एजेंट (<300℃ failure).
केस: एक एल्यूमीनियम व्हील फैक्ट्री ने बीएन कोटिंग को अपनाने के बाद, मोल्ड लाइफ को 3 बार बढ़ाया गया।
2। घर्षण का बेहद कम गुणांक (μ)<0.2)
एच-बीएन की स्तरित संरचना कार्बन संदूषण के जोखिम के बिना ग्रेफाइट जैसी चिकनाई प्रदान करती है।
यह मोल्ड में एल्यूमीनियम तरल के आसंजन को कम करता है और 30-50%द्वारा रिलीज बल को कम करता है।
3। शून्य प्रदूषण और आसान सफाई
बीएन एल्यूमीनियम के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, पारंपरिक मोल्ड रिलीज एजेंटों के कारण कास्टिंग सतह (जैसे सिलिकॉन अवशेष) पर अशुद्धियों से बचता है।
कोटिंग का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है, जिससे मोल्ड रिलीज एजेंटों के लगातार छिड़काव के डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
1। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग (ऑटोमोटिव पार्ट्स, 3 सी शेल)
समस्या: हाई-सिलिकॉन एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे ADC12) मोल्ड से चिपके रहना आसान है, पारंपरिक मोल्ड रिलीज़ एजेंट को हर 5-10 मोल्ड समय में एक बार छिड़काव करने की आवश्यकता होती है।
समाधान: मोल्ड की सतह को बीएन कोटिंग (10-20 μM) के साथ लेपित किया जाता है, जिसका उपयोग 200 से अधिक समय तक 200 से अधिक समय तक किया जा सकता है, बिना री-कोटिंग के।
2। एल्यूमीनियम प्रोफाइल का गर्म बहिष्कार
समस्या: एक्सट्रूज़न बैरल और डाई के पहनने और आंसू प्रोफ़ाइल सतह पर खरोंच का कारण बनते हैं।
समाधान: घर्षण को कम करने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए बीएन-आधारित स्नेहन कोटिंग को अपनाएं (आरए<0.8μm).
3। एल्यूमीनियम मिश्र धातु संलयन कास्टिंग (फ्लैट इंगॉट, राउंड बार)
समस्या: क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवार पर एल्यूमीनियम संबंध, ठंड अलगाव और दरारों के लिए अग्रणी।
समाधान: बीएन कोटिंग इनगोट सतह दोष को कम करने और उपज को 15%तक बढ़ाने के लिए ग्रेफाइट कोटिंग की जगह लेती है।
बोरॉन नाइट्राइड कोटिंग अपने उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-स्नेह, और शून्य-प्रदूषण विशेषताओं के माध्यम से एल्यूमीनियम उद्योग की रिलीज प्रक्रिया को फिर से आकार दे रही है, विशेष रूप से उच्च मूल्य वर्धित क्षेत्रों (जैसे कि ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग, इलेक्ट्रॉनिक शेल डाई कास्टिंग) में महान क्षमता दिखाने के लिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन और कोटिंग तकनीक की उन्नति के साथ, बीएन कोटिंग्स को पारंपरिक मोल्ड रिलीज एजेंटों को बदलने के लिए मुख्यधारा का समाधान बनने की उम्मीद है।